Aufbau der Montagelinie

• Lose verkettetes Transfersystem mit 55 Warenträgern (mit ESD-Schutz nach IEC/DIN EN 61340-5-1).
• Steuerung über SPS, inklusive zentralem Schaltschrank mit Visualisierung & Fehlerarchiv.
• Parallelbetrieb unterschiedlicher Produkttypen durch doppelte Prüf- und Entnahmestationen.

Arbeitsstationen

• Station 1: Automatisches Aufbringen der Wärmeleitpaste (2K-Mischkopf auf x-y-z-Achse).
• Station 2: Handarbeitsplatz, Hauptleiterplatte aus Tray entnehmen und in Cassis auf WT einsetzen
• Station 3: Kontrolle des eingesteckten Kabels mit Visionsensor, Scannen von Front, Front-LP, SD-LP
• Station 4: Verschrauben Front-LP mit Servoschrauber undautomatischer Schraubenzuführung.
• Station 5: Prüfstation, Beleuchtungstest Tastentest
• Station 6: 2K-Wärmeleitpaste aufbringen mit 2K-Mischkopf befindet sich an einer x-y-z-Verfahreinheit
• Station 7: Bestückung Kühlkörper und Stirnwand mit Scararoboter. Zuführung mit zwei integrierte Palettierer mit jeweils 2 Palettenliften
• Station 8: Aufdrücken Front mit Roboter
• Station 9: Schrauben von oben mit Servoschrauber mit 2 getrennten Schraubenzuführungen
  x-y-z-Kreuztisch mit Servoantrieben, Kernloch an der Stirnwand wird mit Kamera erkannt.
• Station 10: Laufwerkswinkelmontag durch pneumatische Handlingeinheit
• Station 11: Seitliche Verschraubung mit Servoschrauber auf x-y-z-Kreuztisch mit Servoantrieben
• Station 12: Verschraubung Seite 3
• Station 13: Reservearbeitsplatz
• Station 14: Handarbeitsplatz Kabelmontage
• Station 15: Prüfsatation mit 6-Achsroboter an Scanner und Vision-Sensoren
• Station 16: Deckelmontage mit Roboter
• Station 17: Deckel verschrauben mit Servoschrauber auf x-z-Kreuztisch mit Servoantrieben Die Kernlochbohrungen werden durch ein Kamerasystem ausgemessen.
• Station 18: RunIn-Test, ein Portal-Roboter steckt das Mudul zur Prüfung in eine Prüfanlage und anschließend zum etikettieren
• Station 19: Funktionstest von gleichzeitig 5 Warenträgern
• Station 20: Handarbeitsplatz Finalprüfung
• Station 21: Kodierung der Module
• Station 22: Etikettierung
• Station 23: Qualitätssiegel aufbringen
• Station 24: Handarbeitsplatz Entnahme, Verpackung

Datenmanagement & Kommunikation

Montagedatenbank:

WT-basiert, enthält Artikelnummer, Seriennummern, IO/NIO Ergebnisse

Prüf-/RunIn-Kommunikation:

Austausch von Seriennummern, Prüfstatus, Fail/Pass via definierten Schnittstellen

Fehlerarchivierung:

Fehlerprotokolle nach Station, Zeit, Datum in Datenbank mit Auswertemasken