Virtuelles Projekt - unser bewährtes Lösungskonzept
1. Lösungskonzept
Bereits während der ersten Gespräche in Ihrer Produktionsstätte entwickeln wir ein Lösungskonzept für Ihre Aufgabenstellung. Dabei bringen wir unsere Erfahrungen aus Handling und Montagetechnik und Sie Ihr produktspezifisches Wissen ein. Das Resultat ist die detaillierte technische Lösung in unserem Angebot.
2. Projektierung
Nach Auftragserteilung stellen wir im ersten Schritt ein auf ihre individuellen Anforderungen spezialisiertes und kompetentes Projektteam zusammen. Dieses erarbeitet gemeinsam mit Ihnen jeden einzelnen Realisierungsschritt in einem Grobkonzept. Es berät Sie bei Problemfragen und zeigt verschiedene Alternativen auf, um eine für ihr Unternehmen optimale Automationslösung zu entwickeln. Ein erstes Bild Ihrer Sondermaschine entsteht.
3. Konstruktion
In der Konstruktionsphase erarbeiten unsere kreativen Entwicklungsingenieure detaillierte Entwürfe ihrer Automationslösung. Dabei kommt das aus langjähriger Erfahrung entstandene Baukastensystem von Konstruktionskomponenten zum Einsatz. Durch Anwendung von 3D-CAD Systemen entstehen Konstruktionspläne mit allen Einzelheiten, die eine wichtige Grundlage für eine kosten- und zeitoptimierte Konstruktion Ihrer Maschine ist. Aus dem ersten Bild werden klare Entwürfe.
4. Elektroplanung
Die Elektrokonstruktion erfolgt mit der E-CAD-Software EPLAN. Dadurch wird eine servicefreundliche Dokumentation ermöglicht.
5. Fertigung und Montage
Sämtliche konstruierten Einzelteile werden in der Fertigungsabteilung der HENKEL + ROTH GmbH auf 3- und 5-Achs-CNC Bearbeitungszentren gefertigt. Unsere Industriemechaniker und Mechatroniker montieren dann diese Module zu den Sondermaschinen. Aus den 3D-Konstruktionsmodellen leiten wir maschinenlesbare Daten für die CNC-Bearbeitungsmaschinen direkt ab. Die CAM-Daten werden archiviert, sodass eine kurzfristige Fertigung von Ersatzteilen jederzeit möglich ist.
6. Steuerungsbau
In der Elektroabteilung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit der Elektroplanung die Realisierung der Steuerungskonzepte. Diese umfassen sowohl den Schaltschrankbau als auch die elektrische Integration der externen Steuerungskomponenten. Die Schaltanlagen erfüllen alle Normen im Rahmen der CE-Kennzeichnung und werden nach den gültigen VDE- und EN-Normen geprüft und dokumentiert.
7. Softwareentwicklung
Die immer höheren Anforderungen und die steigende Komplexität bei der Automation erfordern eine gut durchdachte Hard- und Softwareplanung. Unser Softwareentwicklungsteam – erfahrene Softwarearchitekten des Automatisierungsbereiches – modelliert und programmiert die spezifisch auf Ihre Maschine angepasste Software. Großen Wert legen wir dabei auf die Bediener- und Servicefreundlichkeit der Anlagen.
8. Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme Ihrer Anlagen erfolgt durch eine besonders intensive Zusammenarbeit des gesamten Projektteams. In diesem Stadium wird das Anlagenkonzept auf weiteres Optimierungspotential kritisch überprüft und partiell angepasst. Nach dem Probelauf der einzelnen Stationen findet ein abschließender Dauertest der gesamten Anlage statt. Erst dann stellen wir sie Ihnen zur Erstabnahme vor. Nach erfolgreicher Abnahme wird die Anlage in Ihr Unternehmen transportiert und dort in Betrieb genommen.
9. Service und Wartung
Für die Instandhaltung unserer Anlagen bieten wir Ihnen kompetente Beratung und individuelle Wartungsverträge. Im Fall einer technischen Störung sorgt unser Serviceteam für eine schnelle und zuverlässige Beseitigung des Problems sowie für die umgehende Ersatzteilbeschaffung.
